太原業(yè)臻預制構件教你疊合板拼縫處理措施

1、?混合物填塞掛網(wǎng)施工? 1、?基層處理? 1）?通過鋼絲刷去除不利于粘結的物質，如：油脂、灰塵、油漆、水泥浮漿和其他不利于粘結的微粒； 2）?用毛刷或者真空吸塵器清潔基材表面保證基面干凈、干燥。

2、?施工工序 1）?采用H-80注漿料或高一標號微膨抗裂砂漿進行塞縫，表面宜比兩側板低5mm；? 2）?接縫四周邊緣貼上美紋紙膠帶，采用微膨嵌縫石膏+膠水+白水泥混合攪拌勾縫； 3）表面涂刷一道白乳膠，粘貼100mm寬纖維布，待至晾干，再刷一道白乳膠。 

2、抹灰掛網(wǎng)施工 1、?基層處理? 1）?通過鋼絲刷去除不利于粘結的物質，如：油脂、灰塵、油漆、水泥浮漿和其他不利于粘結的微粒； 2）?對基面適當噴水濕潤。? 2、?抹一遍抗裂砂漿 1）剛開始一遍抗裂砂漿厚度應3-4mm，應抹密實、平整； 2）?表面宜比兩側板低2mm。

 3、?壓入耐堿玻纖網(wǎng)格布 1）?網(wǎng)格布應展平，與梁、柱或墻體連接應保證網(wǎng)格布不變形起拱； 2）?拼縫兩側搭接長度不宜小于100mm。

 4、?抹二遍抗裂砂漿 掛網(wǎng)須置于抹灰層內，網(wǎng)材與基體的間距宜大于3mm；?二遍抗裂砂漿厚度應為1-2mm，保證耐堿玻纖網(wǎng)不外露為宜。

太原業(yè)臻預制構件為您分享：裝配式pc構件的施工工藝  

1 預制構件深化設計 進行深化設計和施工驗算，完善預制構件制作詳圖和施工裝配詳圖，避免在構件加 工和施工過程中，出現(xiàn)錯、漏、碰、缺等問題；對應預留的孔洞及預埋件，應在加 工前進行認真核對，以免現(xiàn)場剔鑿。 

2 預制構件生產 預制構件通常包含外墻板、凸窗、陽臺、樓梯、空調板、疊合板、疊合梁柱等，其 中 PC 外墻板構件作為非結構構件，是依附在主體結構上的“外衣”，按側連式與 主體結構彈性連接。

3 預制構件運輸 為防止運輸過程中構件破損、傾覆，設置車輛運輸穩(wěn)定專用固定支架。每塊疊合板 下沿預制板長向緊靠吊環(huán)應放通長墊木，上下對齊、對正、墊平、墊實。堆放高度 不大于 5 層，預制樓梯堆放高度不大于 2 層，構件下部用木方墊離車體 100mm 。

4 預制構件驗收 構件進場后，進行逐塊驗收，包括外觀質量、幾何尺寸、預埋件、預留孔洞等，發(fā) 現(xiàn)不合格予以退場；對預制構件的標識進行檢查，包括疊合板編號、吊裝簡化編號 及安裝方向。 裝配式pc構件 

5 預制構件存放 施工現(xiàn)場平面布置時，考慮預制構件存放場地，在施工現(xiàn)場劃出構件存放場地范圍， 場地進行平整、硬化，標以警示牌，規(guī)范管理；構件分型號、分規(guī)格碼放，每塊板 下放置兩個通長墊木，墊木沿疊合板長向緊靠吊環(huán)位置放置，上下對齊、對正、墊 平、墊實。不允許不同規(guī)格板號重疊堆放。堆放高度不大于 5 層；構件下部用木方 墊離地面 100mm；樓梯擱置受力點為與梁的起吊吊點位置相同。

 6 預制構件吊裝 進行標高復測、定位彈線，然后將預制構件吊裝到位，并校正、加固  

7 PC 主體結構施工 完成對預制構件的吊裝驗收后，并確保斜撐、腳碼、構件連接件等穩(wěn)固后，進行下 一道鋼筋綁扎及關模工序，按施工周期盡快進行墻體及樓板混凝土的澆注，形成一 個結構整體，并記錄每個構件的安裝時間。 

質量控制要點

 1、 預制構件生產前，對鋼筋套筒連 接接頭進行檢驗，包括外觀質 量、尺寸偏差、出廠提供的材質 報告、接頭型式檢驗報告等，還 應按要求制作鋼筋套筒灌漿連 接接頭試件進行驗證性試驗；

 2、 對預應力筋及各種預埋部件進 行隱蔽工程檢查；

 3、 預制構件安裝順序、校準定位及 臨時固定措施是裝配式結構施 工的關鍵，應嚴格按照方案執(zhí) 行；

4、 裝配式結構的后澆混凝土節(jié)點 是保證承載力的關鍵，按設計要求檢查節(jié)點處的鋼筋連接 和錨固，節(jié)點處同條件養(yǎng)護試塊 達到設計強度后方可進行支撐 拆除或上部結構安裝。