太原業(yè)臻預制構件為您分享:預制底板生產管控
1.預制底板厚度控制在保證構件不開裂的前提下,預制底板生產時應嚴格控制預制底板厚度正公差。生產過程中,構件廠應加強對板厚和桁架鋼筋上浮的控制,必要時增加工裝以保證生產精度。
2.預制底板表面控制在滿足粗糙面要求的前提下,預制底板生產時需控制預制底板頂面粗糙面整體平整度,避免出現(xiàn)粗骨料不均勻外露、浮漿局部堆積等情況。 精細化施工管控 1.管線在機電施工過程中,施工單位應精細化排布電氣管線,合理控制交叉點位置,現(xiàn)場穿線按預定設計要求施工,能大幅減少不合理交叉位置,提高施工效率,提升施工質量。
3.鋼筋在鋼筋綁扎過程中,施工單位應精細化排布鋼筋,充分領會設計意圖并按圖施工,能大幅減少鋼筋排布不合理。同一方向鋼筋應布置在同一平面內,避免不同位置同向鋼筋反疊交叉,如圖所示。若同向鋼筋未在同一平面內,同向鋼筋在不同位置重疊交叉,加上桁架筋上弦上部的2層上鐵鋼筋,綁扎完成后實際為3層,鋼筋排布不合理導致鋼筋空間需求增加。
在施工中鋼筋、管線兩兩接觸交點部位采用綁扎絲綁扎緊密,避免空隙過大而占用空間。另外,疊合樓板安裝及混凝土澆筑過程中應注意精度、支撐、模板等控制措施。施工時還應隔一定間距設置標高控制裝置,用于控制混凝土澆筑厚度。
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建筑產業(yè)化的核心是生產工業(yè)化,生產工業(yè)化的關鍵是設計標準化,核心的環(huán)節(jié)是建立一整套具有適應性的模數(shù)以及模數(shù)協(xié)調原則。設計中據(jù)此優(yōu)化各功能模塊的尺寸和種類,使建筑部品實現(xiàn)通用性和互換性,保證建筑在建設過程中,在功能、質量、技術和經(jīng)濟等方面獲得好的方案,促進建造方式從粗放型向集約型轉變。 預制裝配式pc構件的科學拆分實現(xiàn)標準化的關鍵點則是體現(xiàn)在對構件的科學拆分上。預制構件科學拆分對建筑功能、建筑平立面、結構受力狀況、預制構件承載能力、工程造價等都會產生影響。
根據(jù)功能與受力的不同,構件主要分為垂直構件、水平構件及非受力構件。垂直構件主要是預制剪力墻等。水平構件主要包括預制樓板、預制陽臺空調板、預制樓梯等。非受力構件包括PCF外墻板及豐富建筑外立面、提升建筑整體美觀性的裝飾構件等。 對構件的拆分主要考慮五個因素:
一是受力合理。
二是制作、運輸和吊裝的要求。
三是預制構件配筋構造的要求。
四是連接和安裝框架結構3432的要求。
五是預制構件標準化設計的要求。